羧甲基纖維素鈉CMC在造紙涂料制備工序、紙機濕部工序、磨漿工序、表面施膠中作用和應用如下:

1. 羧甲基纖維素鈉CMC在涂料制備中的應用

涂料中加入羧甲基纖維素(CMC),因涂料中碳酸鈣或高嶺土吸附CMC導致涂料膠體結合力的改變,從而影響顏料/膠粘劑粒子的絮凝程度及流變性,使得含CMC的涂料能提高其保水性和控制涂料流變性,CMC在涂料應用中的具體效果如下:

1.1 控制和調節涂料的流變性及顏料的分散性,提高涂料固含量;

1.2 增強涂料保水性,改善涂料流變性,提高涂層質量;

1.3 優異的粘結力,可作輔助膠黏劑,降低膠黏劑總使用量;

1.4 良好的潤滑效果,保護刮刀少受磨損,改善涂布效率;

1.5 賦予涂料以“假塑性”性能,特別適用于高固量涂料與高速涂布;

1.6 很好的成膜性,使涂層更加光潔亮澤,防止產生“桔皮紋”;

1.7 提高涂料中增白劑的保留率,提高紙張白度,改善紙張色相。

2. 羧甲基纖維素鈉CMC在紙機濕部的應用

羧甲基纖維素鈉CMC進入濕部紙料中后,通過羧甲基與纖維上的羥基發生化學水合作用,增強纖維間的鍵合力,同時纖維間的結合力獲得大幅度提高,其效果將直接反映到紙頁的幾乎所有物理強度指標的提高上。CMC在紙機濕部應用中的具體效果如下:

2.1 增強纖維與纖維間結合力,提高成紙強度;

2.2 具有漿內施膠功能,賦予紙頁一定的施膠度;

2.3 良好的分散性能,有利于紙頁成形,提高紙張勻度;

2.4 漿內施膠劑保護體,促進施膠劑均勻分布在纖維表面;

2.5 延緩AKD水解速度,降低水解垃圾污染系統的可能性;

2.6 極佳細小纖維與填料親和性,改善紙機單程留著及各助劑留著率;

2.7 提高填料和細小纖維的留著,降低白水濃度。

3. 羧甲基纖維素鈉CMC在磨漿優化中的應用

植物纖維進行磨漿過程中加入羧甲基纖維素(CMC),可提高纖維之間的潤滑性,減少磨漿過程中纖維的過多切斷,并促進纖維潤脹,使細胞次生壁外層更易打開,分絲帚化好,易打漿,同時降低磨漿能耗,節約成本。CMC在磨漿優化應用中的具體效果如下:

3.1 潤脹纖維,促進分絲帚化,提高打漿度;

3.2 形成內部細纖維化,增加漿料保水值;

3.3 提高纖維間潤滑性,避免過多切斷,增加纖維長度;

3.4 促進羥基和羧基的暴露,提高纖維表面電荷;

3.5 相同打漿度需求下,磨漿能耗大大降低。

4. 羧甲基纖維素鈉CMC在表面施膠中的應用

用作表面施膠劑的CMC,具有優秀的成膜性和整膜轉移性能,能在紙或紙板表面形成良好的封閉性和抗油性,同時,CMC又是一種分散劑,能使整個膠料或涂料形成穩定均一的體系,從而獲得良好的施膠效果。CMC在表面施膠應用中的具體效果如下:

4.1 良好的流變性、成膜性及整膜轉移性;

4.2 提高紙張拉毛速度,克服紙面起毛掉粉;

4.3 改善表面強度、透氣度、控制卷曲;

4.4 改善紙張面感,提高印刷適應性;

4.5 能在紙或紙板表面形成很好的封閉性與抗油性。

5. 其他

5.1 羧甲基纖維素鈉CMC在填料改性用有機包覆材料,增強填料與纖維間結合力,改善留著率及成紙光學性能;

5.2 羧甲基纖維素鈉CMC在造紙廢水處理用絮凝劑,減少污泥量,促進絮凝沉降,濁度及COD去除率高;

5.3 羧甲基纖維素鈉CMC在特種紙用增強劑、表面施膠劑,保證各成紙物理指標,且降低生產成本;

5.4 羧甲基纖維素鈉CMC在衛生紙及擦手紙濕部增強劑,在保證高打漿度同時,改善成紙勻度;

5.5 羧甲基纖維素鈉CMC在濾嘴棒紙成紙勻度改善劑,增強抗張強度,分切盤紙無接頭率提高;

5.6 羧甲基纖維素鈉CMC在改善低定量煙草薄片基片的松厚度和相對吸收性,提高強度。